جلوگیری از تعطیلی 3 کارخانه با ورود دادگستری آذربایجانشرقی/ حفظ ۱/۸ میلیارد دلار سرمایه گذاری خارجی
تاریخ انتشار: ۲۲ اردیبهشت ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۷۷۳۱۶۰۰
به گزارش خبرگزاری فارس از تبریز، سلمان لطفی اظهار کرد: یکی از کارخانههای این حوزه قضایی بنام شرکت عظیم لنت است که مدیرعامل آن تبعه ترکیه بوده و برای تعداد کثیری از بومیان منطقه اشتغال زایی ایجاد کرده است و بالغ به ۱/۸ میلیارد دلار سرمایه گذاری خارجی صورت گرفته بود بدلیل اختلاف در مالکیت بین مالکین، حکم مقتضی صادر و اقدامات لازم برای تخلیه آن انجام یافته بود.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
رئیس حوزه قضایی بخش خواجه استان آذربایجان شرقی افزود: جهت جلوگیری از تعطیلی فعالیت این شرکت، با ارشادات رئیس کل دادگستری استان و با تلاش همکاران در شهرک صنعتی بیلویردی، محل دیگری تعبیه و کلیه ادوات تولید به محل جدید منتقل و این شرکت به فعالیت خود ادامه داده است و از خروج سرمایه گذار خارجی با سرمایهای بالغ بر ۱/۸ میلیاردی جلوگیری شد.
وی افزود: همچنین شرکت دیگری بنام آرتین فولاد ساتراپ که بدلیل اختلاف در مالکیت در آستانه تعطیلی قرار گرفته بود، با انجام مساعدت لازم توسط این حوزه قضایی، فعالیت خود را از سر گرفته است.
رئیس حوزه قضایی بخش خواجه استان آذربایجان شرقی اضافه کرد: همچنین کارخانه دیگری که در تولید لوله سفید فعالیت دارد در مرحله تجهیز قرار گرفته است.
وی در پایان گفت: شرکت لنت عظیم؛ در زمینه تولید لنت خودرو که ۱۴ نفر بطور مستقیم و ۲۰ نفر بطور غیر مستقیم در این شرکت کار میکنند که سرمایه گذار آن یک تبعه ترکیهای است. شرکت آرسین ساتراب؛ در زمینه تولید سیم مفتول فعالیت میکند که ۱۰ نفر بطور مستقیم و ۱۷ نفر بطور غیر مستقیم کارمی کنند. شرکت لوله سفید p.p:در زمینه تولید لوله سفید فعالیت خواهد کرد هنوز در مرحله تجهیز است.
پایان پیام/
منبع: فارس
کلیدواژه: سرمایه گذاری خارجی تبریز حوزه قضایی نفر بطور
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.farsnews.ir دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «فارس» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۷۷۳۱۶۰۰ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
احیای مستقیم فولاد هرمزگان ۱۵ درصد فراتر از طراحی کارخانه
هرمزگان-جام جم انلاین-مدیر احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان با اشاره به اینکه برای رکورد زنی تولید واحد احیای مستقیم افزایش کمیت همراه با حفظ کیفیت مدنظر بود، گفت: تولید این واحد در فروردینماه امسال ۱۵ درصد بالاتر از طراحی کارخانه بوده که در واقع بهترین عملکرد یک واحد احیا مستقیم با این ظرفیت تولید نسبت به طراحی در سطح ایران محسوب میشود.
علیرضا نجار قویدل در تشریح جزئیات این خبر افزود: در فروردین ماه امسال واحد احیا مستقیم موفق به ثبت چهار رکورد تولید روزانه و همچنین رکورد تولید ماهیانه آهن اسفنجی به میزان ۱۷۰ هزار و ۳۰۰ تن شد.
وی بیان کرد: نخستین رکورد روزانه مجموع دو مدول به میزان پنج هزار و ۹۵۸ تن در ۱۳ فروردین، دومین رکورد روزانه مجموع دو مدول به میزان پنج هزار و ۹۷۶ تن در ۱۸ فروردین، سومین رکورد روزانه مجموع دو مدول به میزان ۶ هزار و ۵۱ تن در تاریخ ۱۹ فروردین و چهارمین رکورد جدید روزانه مجموع دو مدول به میزان ۶ هزار و ۸۶ تن در ۲۲ فروردین ثبت شده است.
مدیر احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان اظهار کرد: همچنین رکورد ماهیانه مدول A به میزان ۸۴ هزار و ۱۴۳ تن و رکورد ماهیانه مدول B به میزان ۸۶ هزار و ۱۵۷ تن و در مجموع به میزان ۱۷۰ هزار و ۳۰۰ تن در فروردین امسال انجام شده است.
وی یادآور شد: باتوجه به اینکه بیش از ۱۴ سال از عمر مدولهای واحد احیا مستقیم میگذرد، برای داشتن یک تولید بهینه همراه با افزایش نرخ تولید، ضروری است یک برنامهریزی چند ماهه انجام شود که همکاری انجام شده در تمامی واحدهای بهرهبرداری و سایر واحدهای شرکت، باعث شد واحد احیا مستقیم بتواند این نتیجه را کسب کند.
نجار قویدل خاطرنشان کرد: در بهمنماه سال گذشته، مدول A واحد احیا مستقیم یکی از بزرگترین تعمیرات اساسی تاریخ فولاد هرمزگان را از ابتدای راهاندازی از لحاظ نفر ساعت و تعداد روزهای شاتدان تجربه کرد که کیفیت خوب آن باعث شد این نتایج بینظیر ثبت شود.
وی با اشاره به فعالیتهای انجام شده در شاتدان، تصریح کرد: در شاتدان گذشته فعالیتهای بزرگی نظیر تعویض کمپرسورها، اقدامات اساسی روی ریفرمر از جمله تعویض تیوب و شارژ کاتالیست و همچنین تعمیرات اساسی بر روی سیستم آب و تجهیزات آبرسانی انجام شد.
این مسوول ادامه داد: همچنین از این محل، راهاندازی واحد احیا مستقیم بعد از یک توقف سرد و طولانی انجام شد که با همکاری همه کارکنان درگیر در این واحد و واحدهای پشتیبانی بهخوبی انجام و این فعالیت مهم باعث شد میزان توقفات بهصورت روزبهروز کاهش و ریت تولید افزایش یابد.
نجار قویدل اظهار کرد: این روند خوب در سال جدید نیز ادامه یافت و فولاد هرمزگان شاهد رشد تولید آهن اسفنجی از نظر کیفیت و کمیت بود.
قویدل ابراز کرد: این افزایش تولید بدون هیچ پروژه ریومپ رخ داده است که حاصل بهبود فرایندها، تدارکات خوب، ارسال مواد اولیه کیفی به واحد، پیگیری و اقدامات ساعتی، روزانه و شیفتی بسیار مناسب در تمامی قسمتهای واحد احیا مستقیم بوده است.
وی اضافه کرد: با توجه به اینکه در واحد احیا مستقیم این میزان افزایش کمیت با حفظ کیفیت بوده است، بهطور قاطع میتوان اشاره کرد که این بهترین عملکرد یک واحد احیا مستقیم بدون ریومپ با این ظرفیت تولید نسبت به طراحی در کل ایران هستیم.
رییس دفتر فنی تولید احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان نیز اظهار کرد: بهبود فرایند تولید و افزایش بهرهوری در راستای رکوردشکنی واحد احیا مستقیم فولاد هرمزگان در فروردینماه سال ۱۴۰۳ موفق به ثبت تولید ماهیانه جدیدی به میزان ۱۷۰ هزار و ۳۰۰ تن آهن اسفنجی شد.
حمید نظرنژاد افزود: این رکورد ارزشمند در حالی به دست آمد که آخرین رکورد ماهیانه مربوط به فروردین سال ۱۴۰۱ به میزان ۱۶۵ هزار و ۱۰۱ تن بود.
وی بیان کرد: در فروردینماه سال ۱۴۰۳ قبل از تحقق رکورد ماهیانه شاهد تحقق رکوردهای روزانه مدول A و دو مدول بودهایم که این رکوردهای تولید برای محصول آهن اسفنجی در صنعت فولاد بسیار قابلتوجه بوده و نشان از پیشرفت و عملکرد برتر واحد آهنسازی فولاد هرمزگان است.
این مسوول اظهار کرد: این عملکرد برتر در نتیجه بهبود فرآیندهای تولید، بهرهوری بالا و کاهش توقفات و افزایش تولید و مهمترین بعد ارزشمند رکورد این است که این مهم در حالی رخ داد که تغییراتی برای افزایش ظرفیت زیر سقف در واحد انجام نشده است.
نظرنژاد ادامه داد: تحقق این رکوردهای تولید نتیجه همت و تلاش مستمر تیمهای کاری، بهبود فرآیندهای تولید و همدلی در مدیریت عملیات بوده است.